Information zur Produktionsunterstützung
Ein tiefes Verständnis für die Integration von technischen Daten, die die Fertigung beschreiben, und denen, die das Fertigungsprozess steuern ist eine unserer Stärken, die uns auszeichnen.
Personifizierte Werkstattintegration
Unsere Fähigkeit, eine direkte Verbindung zu Werkzeugmaschinensteuerungen herzustellen, unser Wissen über ihre Betriebsmodi, haben wir dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich der industriellen Automatisierung gewonnen. Dazu haben wir unsere Fachkenntnis, personifizierte Lösungen entwickeln zu können, hinzugefügt, um Lösungen zu realisieren, die das gesamte System, von einem jeden Sensor bis zu kompletten Informationssystemen des gesamten Unternehmens zu verbinden.
FORSCHUNG UND
FORSCHUNG UND INNOVATION
Die ständige Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten und zahlreiche Experimentierprojekte, durchgeführt zusammen mit den Kunden, erlauben uns, die Lösungen zu finden, fähig auf eine praktische Art und Weise die unterschiedlichsten Aktivitäten von Herstellern zu unterstützen.
Flexibilität und Autonomie
Unsere Software-Lösungen geliefert zusammen mit den Bearbeitungsanlagen, erlauben es, die potenzielle Flexibilität der modernen Produktionsmittel voll zu nutzen, dank der Fähigkeit der Software, Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, den Stand ihrer Autonomie erheblich zu erhöhen.
Effiziente Fertigungsprozesse sind
modular, wieder verwendbar , skalierbar.
Mit Hilfe unserer Software ist es möglich, dieses Ergebnis zu erreichen, einfach
MODULARER AUFBAU
STUFENLOSE INTEGRATION
SPITZENTECHNOLOGIE
On the occasion of the BI-MU fair in Milan, MCE presented a new and interesting application, concerning Predictive Maintenance on Cloud MindSphere, developed on the cloud platform in collaboration with the 40Factory company. PREDICTIVE MAINTENANCE ON CLOUD MINDSPHERE:
On the occasion of the 15 years since the first installation of the Network Part Program (NPP) module, we make a brief history of the functionality that represented a real revolution in the execution and management of the machining of the pieces, performed on numerically controlled work centers.
To complete the FMS plant management solution, MCM recently developed a new machine data monitoring and predictive maintenance system, composed of different sensors and the Edge jNODE FR device on which MCE, the group’s IT division, has implemented the jFRX software. for high frequency collection and aggregation of machine data.
The MCM European Sharework project will bring a new smart system to the market integrated by different software modules, with the aim of driving collaborative work between operators and robots without need for physical protection barriers, thereby boosting process productivity and improving the ergonomics of those workstations where it is implemented.
jFMX is equipped with special tool management policies. Visualization layout of the racks and status of the tools in jFMX is available the layout, updated in real time, of the racks contained in the plant. This view allows you to check the availability of places in the warehouse, the status of loaded tools and manipulators.
The production execution of the single MCM production cell are coordinated by the jFMX supervision software that selects the work to be carried out on the basis of the workability and the urgency of the individual codes.
Ein Zulieferer, der mechanische Bearbeitung von Aluminiumwerkstücken für Luftfahrtindustrie anbietet. Herkömmliche Produktionsmittel, ohne Palettenwechsler oder mit einem 2-fach-Palettenwechsler. Die Aufgabe lautete: Fertigung in kleinen Stückzahlen zu gewährleisten, ohne die Produktivität wegen der zu häufigen Umrüstungen zu verlieren. Mit der Anwendung unseres Steuerungs- und Überwachungssystems jFMX an einer jeden Maschine, wurde der Datenfluss vollständig automatisiert. Fertigungsaufträge, Werkzeugdaten, NC-Programme werden von internem Netzwerk geladen, um den Prozessablauf und Betriebsmittelressourcen zu überwachen.
Außerdem wurde jedes Bearbeitungszentrum mit 2-fach-Palettenwechsler als eine virtuelle Fertigungseinheit mit multiplem Palettenwechsler konfiguriert, die virtuellen Paletten wurden in eine zu-bearbeiten-Warteliste eingereiht. Während des Tages überprüft der Bediener den Arbeitszyklus auf einem Werkstück, mit mehreren Nacharbeitungen, alle mit Hilfe der NetPP – einer Anwendungseinheit von jFMX gesteuert, ohne unmittelbar mit der CNC der Maschine oder ISO-Programmierung zu tun zu haben. In der Nachtschicht wird die mehrseitige und vielstellige Palette in Bearbeitung gesetzt, um unbewacht zu fertigen.
Eine Mechanikwerkstatt mit 7500 verschiedenen Operationen zur Herstellung von 1200 verschiedenen Artikeln, die zu 5 verschiedenen Produktlinien gehören. Zum Fräsen nutzt man die automatisierten MCM-Bearbeitungszentren (mit multiplem Palettenwechsler oder FMS). Die Aufgabe ist es, die Fertigung auf alle Maschinen zu verteilen, das Nutzen von verschiedenen Ressourcen (Werkzeugmaschinen, Werkzeuge) aufzuzeichnen, um die genaue Kostenberechnung der Produktion zu ermöglichen, ohne dass man den Bediener mit viel zu aufwändiger Aufnahme vieler Maschinendaten belastet unter Berücksichtigung der ständigen Zunahme der immer kleineren Serien.
Unsere Lösung: eine jede Maschine und Bearbeitungszentrum mit einem jFMX auszurüsten, fähig, auf den Werkstattwirbel in Realzeit mit adaptiven Abfertigungsregeln zu reagieren. Auf diese Basis wurde auf eine transparente Weise auch die Level 2 Plattform aufgebaut, mit hochentwickeltem Instrumentarium zur Belastungsausgleich der Maschinen und zeitgebundener Serienplanung, fähig die Fertigungsaufträge vom Betriebsinformationssystem zu laden und den Produktionsablauf in Realzeit zu verfolgen.
Ein führender Betrieb im Bereich der Ölhydraulik. Eine mit modernen automatisierten Bearbeitungszentren ausgerüstete Werkstatt. Um dem immer kürzeren Produktlebenszyklus und immer höheren Variabilität gerecht zu werden, hat man eine neue Programmiermethode der Arbeitszyklen eingeführt, mit Unterstützung vom NetPP-Model und einer wiederverwendbaren Bibliothek der realisierten Bearbeitungen, gesteuert von L2-Modul, verbunden mit allen jFMX der Bearbeitungszentren im Betrieb.
Die Arbeitsvorgänge werden vom Konstruktionsbüro gesteuert und an die Maschinen in Übereinstimmung mit der Produktionsplanabteilung geschickt. Die Änderungen vor Ort werden zurück an das Konstruktionsbüro zur Überprüfung geschickt, um, nach einer Bestätigung, in die Bibliothek der realisierten Vorgänge geladen zu werden.
