INFORMAZIONE AL SERVIZIO DELLA PRODUZIONE
La comprensione della profonda integrazione richiesta tra i dati tecnici che descrivono il processo, e i dati gestionali che ne governano l’esecuzione, è uno dei fattori di successo della nostro proposta.
INTEGRAZIONE AZIENDALE PERSONALIZZATA
La capacità di interfacciamento diretto, con i sistemi di controllo delle macchine, e la conoscenza delle loro modalità operative, ci viene da decenni di esperienza nel settore. A questo abbiamo aggiunto la nostra competenza nello sviluppo di soluzioni personalizzate, per arrivare a costruire soluzioni integrate, dal sensore fino al sistema informativo aziendale.
RICERCA E
INNOVAZIONE
Le nostre soluzioni non riciclano vecchie soluzioni di contabilità industriale, ma in modo innovativo e coraggioso, definiscono astrazioni per modellare al meglio le risorse di officina e supportarne l’attività.
FLESSIBILITÀ E
AUTONOMIA
I servizi software che proponiamo consentono di utilizzare la flessibilità potenziale dei moderni mezzi di produzione, e nello stesso tempo, attraverso lo sviluppo di software in grado di prendere decisioni, incrementano il loro livello di autonomia.
I processi produttivi efficienti sono modulari, riusabili e scalabili.
Con i nostri software è possibile raggiungere questo risultato, facilmente.
PROGETTAZIONE MODULARE
INTEGRAZIONE CONTINUA
TECNOLOGIA ALL’AVANGUARDIA
Introduzione: In occasione della fiera BI-MU di Milano, MCE ha presentato una nuova ed interessante applicazione, riguardante la Manutenzione Predittiva su Cloud MindSphere, sviluppata su piattaforma cloud in collaborazione con l’azienda 40Factory. Manutenzione Predittiva su Cloud MindSphere:
In occasione dei 15 anni dalla prima installazione del modulo Network Part Program (NPP) facciamo una breve cronistoria della funzionalità che ha rappresentato una vera rivoluzione nell’ambito dell’esecuzione e gestione delle lavorazioni dei pezzi, eseguiti su centri di lavoro a controllo numerico.
A completamento della soluzione di gestione degli impianti FMS, MCM ha realizzato recentemente un nuovo sistema di monitoraggio dati macchina e manutenzione predittiva, composto da differenti sensori e dal dispositivo Edge jNODE FR su cui MCE, la divisione informatica del gruppo, ha implementato il software jFRX per la raccolta ad alta frequenza e l’aggregazione dei dati macchina.
Il MCM Progetto Europeo Sharework porterà sul mercato un nuovo sistema intelligente integrato da diversi moduli software, con l’obiettivo di favorire il lavoro collaborativo tra operatori e robot senza la necessità di barriere di protezione fisica, aumentando così la produttività dei processi e migliorando l’ergonomia di tali workstation dove è implementato.
jFMX è dotato di speciali politiche per la gestione degli utensili. Visualizzazione layout delle rastrelliere e stato degli utensili In jFMX è disponibile il layout, aggiornato in tempo reale, delle rastrelliere contenute nell’impianto. Questa visualizzazione consente di verificare la disponibilità dei posti in magazzino, lo stato degli utensili caricati e dei manipolatori.
Le attività di esecuzione della produzione della singola cella di produzione MCM, sono coordinate dal software di supervisione jFMX che seleziona le lavorazioni da effettuare sulla base della lavorabilità e dell’urgenza dei singoli codici.
Un terzista, in grado di offrire lavorazioni meccaniche su pezzi in alluminio per il settore aerospace. Mezzi di produzione “tradizionali”, ovvero centri di lavoro mono o bipallet. La necessità di garantire la produzione di piccoli lotti, riducendo le perdite di efficienza legate ai frequentissimi cambi di produzione. Con l’applicazione del nostro sistema di controllo e supervisione jFMX a ciascun centro di lavoro, il flusso informativo è stato completamente automatizzato. Ordini di produzione, dati utensili, programmi di lavoro, tutta l’informazione è prelevata dai sistemi aziendali ed utilizzata per controllare l’esecuzione del processo e la gestione delle risorse produttive.
Inoltre ogni macchina bi-pallet è stata configurata come una cella multi-pallet virtuale, con una coda di pallet in attesa di essere lavorati. Durante il giorno l’operatore collauda il ciclo di lavoro su un singolo pezzo, con frequenti rilavorazioni, tutte gestite attraverso l’esecutore NetPP di jFMX, senza interagire mai direttamente con il controllo numerico e con il codice ISO. Nel turno notturno un pallet multi-faccia e multi-staffaggio è messo in produzione e lavorato in modalità non presidiata.
Un’officina meccanica per la produzione di 7500 fasi di lavoro su 1200 codici differenti appartenenti a 5 differenti linee di prodotto. Per la fresatura, centri di lavoro MCM, in sistemi ad automazione flessibile, sia multi-pallet che FMS. La necessità di ottimizzare la produzione sulle diverse macchine, tracciando l’utilizzo delle diverse risorse (macchine, utensili) per una contabilità precisa dei costi di produzione, ma eliminando la necessità di caricare gli operatori di macchina con onerose operazioni di tracciatura, particolarmente onerose, con l’incremento nel numero dei lotti e la costante diminuzione del loro volume.
La soluzione: jFMX su ogni macchina e centro di lavoro, in grado di reagire in tempo reale alla turbolenza di officina, con regole di dispatch reattive. Al di sopra di questi e integrata in modo trasparente una piattaforma Level2 con sofisticati strumenti di bilanciamento del carico di lavoro e di pianificazione nel tempo dei lotti, in grado di prelevare gli ordini di produzione dal sistema informativo aziendale e di produrre in tempo reale lo stato di avanzamento.
Un leader nel settore oleodinamica. Una officina dotata di moderni centri di lavoro con automazione flessibile. Per fronteggiare la riduzione del ciclo di vita dei prodotti, e l’aumento di varianti introduce una nuova modalità di programmazione dei cicli di lavoro, con l’utilizzo del modello NetPP e di una libreria riusabile di lavorazioni, gestita dal modulo L2-Machining, collegato con tutti i jFMX che controllano i centri di lavoro in officina.
I cicli vengono gestiti dall’ufficio tecnico e inviati in macchina in accordo al piano deciso dall’ufficio di programmazione della produzione. Modifiche eseguite sul campo vengono rispedite all’ufficio tecnico per la validazione ed una volta accettate, entrano a far parte della libreria e riutilizzate per i progetti successivi.
