L’INFORMATION AU SERVICE DE LA PRODUCTION
La compréhension de la profonde intégration demandée entre les données techniques décrivant le processus et les données de gestion régissant son exécution, est l’un des facteurs de réussite de notre proposition.
INTÉGRATION PERSONNALISÉE AVEC L’ENTREPRISE
Notre capacité à interfacer les systèmes de contrôle des machines et la connaissance des leurs fonctionnement, est issu de décennies d’expérience dans l’industrie. En plus de cela, nous fournissons notre expertise dans le développement de solutions personnalisées, afin de construire des solutions intégrées, du détecteur au système d’information de l’entreprise.
RECHERCHE ET
INNOVATION
La collaboration constante avec des instituts de recherche et les nombreux projets d’expérimentation réalisés avec les clients, nous permettent d’identifier des solutions, capables de soutenir concrètement les différentes activités des entreprises manufacturières
FLEXIBILITÉ ET
AUTONOMIE
Les services logiciels fournis à l’appui de l’installation, permettent exploiter pleinement la flexibilité potentielle des moyens de production, et au même temps, grâce à la capacité du logiciel de prendre décisions en temps réel, d’augmenter leur niveau d’autonomie.
Les méthodes de production efficaces sont modulaires, réutilisable et évolutives.
Notre logiciel vous permet d’y parvenir facilement.
CONCEPTION MODULAIRE
INTÉGRATION CONTINUE
UNE TECHNOLOGIE DE POINTE
On the occasion of the BI-MU fair in Milan, MCE presented a new and interesting application, concerning Predictive Maintenance on Cloud MindSphere, developed on the cloud platform in collaboration with the 40Factory company. PREDICTIVE MAINTENANCE ON CLOUD MINDSPHERE:
On the occasion of the 15 years since the first installation of the Network Part Program (NPP) module, we make a brief history of the functionality that represented a real revolution in the execution and management of the machining of the pieces, performed on numerically controlled work centers.
To complete the FMS plant management solution, MCM recently developed a new machine data monitoring and predictive maintenance system, composed of different sensors and the Edge jNODE FR device on which MCE, the group’s IT division, has implemented the jFRX software. for high frequency collection and aggregation of machine data.
The MCM European Sharework project will bring a new smart system to the market integrated by different software modules, with the aim of driving collaborative work between operators and robots without need for physical protection barriers, thereby boosting process productivity and improving the ergonomics of those workstations where it is implemented.
jFMX is equipped with special tool management policies. Visualization layout of the racks and status of the tools in jFMX is available the layout, updated in real time, of the racks contained in the plant. This view allows you to check the availability of places in the warehouse, the status of loaded tools and manipulators.
The production execution of the single MCM production cell are coordinated by the jFMX supervision software that selects the work to be carried out on the basis of the workability and the urgency of the individual codes.
Un sous-traitant, capable de proposer l’usinage de pièces en aluminium pour le secteur aérospatial. Des moyens de production « traditionnels », c’est-à-dire des centres d’usinage mono ou bipalette. La nécessité de garantir la production de petits lots, en réduisant les pertes d’efficacité dues aux changements fréquents de production. L’application de notre système de contrôle et de supervision jFMX à chaque centre d’usinage a permis d’automatiser entièrement le flux d’informations. Les ordres de production, les données relatives aux outils, les programmes de travail, toutes les informations sont extraites des systèmes de l’entreprise et utilisées pour contrôler l’exécution des processus et la gestion des ressources de production.
En plus, chaque machine bipalette a été configurée comme une cellule multi-palettes virtuelle, avec une file d’attente de palettes à usiner. Pendant la journée, l’opérateur teste le cycle de travail sur une seule pièce, avec de fréquents ré usinages, le tout géré par l’exécuteur NetPP de jFMX, sans jamais interagir directement avec la commande numérique et le code ISO. Pendant le service de nuit, une palette multi-faces et multi-fixage est mise en production et usinée en mode automatique.
Un atelier d’usinage pour la production de 7500 étapes de travail sur 1200 codes différents appartenant à 5 lignes de produits différentes. L’usine est organisée pour le fraisage, des centres d’usinage MCM, dans des systèmes d’automatisation flexibles, soit multi-palettes et FMS. La nécessité d’optimiser la production sur toutes les machines, en suivant l’utilisation des différentes ressources (machines, outils) pour une comptabilité analytique précise de la production, mais en éliminant la nécessité d’imposer aux opérateurs des machines des opérations de suivi onéreuses, qui sont particulièrement lourdes à mesure que le nombre de lots augmente et que leur volume diminue régulièrement.
La solution : jFMX sur chaque machine et centre d’usinage, est capable de réagir en temps réel aux turbulences de l’usine, avec des règles de répartition réactives. Au-dessus de, une plateforme Level2 est intégrée de manière transparente, avec des outils sophistiqués d’équilibrage de la charge de travail et de planification des lots, capable de recevoir des ordres de production du système d’information de l’entreprise et de produire un état en temps réel.
Un leader dans le secteur de l’hydraulique. Une usine équipée de centres d’usinage modernes dotés d’une automatisation flexible. Pour faire face à la réduction du cycle de vie des produits et à l’augmentation des variantes, une nouvelle méthode de programmation des cycles de travail est introduite, en utilisant le modèle NetPP et une bibliothèque réutilisable d’opérations d’usinage, gérée par le module L2-Machining, connecté à tous les jFMX qui contrôlent les centres d’usinage de l’atelier.
Les cycles sont gérés par le service technique et envoyés à la machine selon le plan décidé par le service de planification de la production. Les modifications apportées sur le terrain sont renvoyées au bureau technique pour validation et, une fois acceptées, font partie de la bibliothèque et sont réutilisées pour des projets ultérieurs.
